目前家具制造工廠遇到種種困難，能否借助分享經(jīng)濟思維實現(xiàn)突圍?眾所周知，近幾年來很多中小型家具工廠默默倒閉或者瀕臨倒閉，很多家具老板放棄實業(yè)專做投資理財或者保健養(yǎng)生，一些工業(yè)園冷冷清清、一派蕭條，這是實業(yè)不景氣，工廠生意越來越難做的真實寫照。

　　以往開間工廠就是有了印鈔機，而現(xiàn)在，老板們無奈地說：“如果你恨一個人，就叫他去開家具工廠吧。”

　　設(shè)備、廠房、原材料、人工、環(huán)保、營銷、庫存、收款、資金鏈壓得老板們喘不過氣，簡直是拿命賺點辛苦錢。

　　和那些輕資產(chǎn)的互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)相比，“重資產(chǎn)”的家具制造工廠需要的投入大、收益慢，很難快速滿足消費者的需求。

　　顛覆：分享經(jīng)濟新思維

　　在傳統(tǒng)經(jīng)濟思維里，人們要使用一件產(chǎn)品，理所當然地選擇購買。現(xiàn)在消費者的購買力驚人，每個人的生活中已經(jīng)有了大量的閑置物品，卻還在買買買。

　　工廠則是通過產(chǎn)量與規(guī)模的增長獲利。

　　無論是消費還是生產(chǎn)，都是靠線性的思維方式實現(xiàn)。

　　“不求擁有，但求實用”，以Airbnb、滴滴順風車為代表的分享經(jīng)濟襲來，這兩個平臺分別顛覆了傳統(tǒng)酒店、出租車行業(yè)。在這兩個平臺上，消費者分享自己的房子、車子，提供給有需求的消費者�，F(xiàn)在，一個消費者外出旅行不用住單調(diào)統(tǒng)一的酒店，而可以深入當?shù)鼐用窦彝�，沒有小汽車也能享受到相關(guān)服務(wù)、隨時隨地出行。這正是“但求使用，不求擁有”的分享經(jīng)濟。

　　在騰訊研究院出版的《分享經(jīng)濟》一書中，世界各地的分享經(jīng)濟如雨后春筍般發(fā)展。分享經(jīng)濟認為“閑置即浪費”，企業(yè)不必雇傭固定的職工，個人也可以“打零工”，同時為多家企業(yè)服務(wù)，他們分享出自己的認知、廚藝、醫(yī)療知識等等，獲得了報酬，更擴大了人與人之間的交往。

　　由此可見，分享經(jīng)濟是一種“萬物互聯(lián)、互惠互利”的網(wǎng)狀思維，不用進行新的投資，甚至不用雇傭新的人工，而只是重新組合一下現(xiàn)有資源，就能讓各方獲利。

　　分享產(chǎn)能、分享人工，家具工廠可以如此減負?

　　“忙時做不出來，閑時大量浪費”，對于中小家具企業(yè)來說，訂單多時找不到普工，訂單少時又愁各種閑置成本開支。

　　彈性用工、柔性生產(chǎn)，分享經(jīng)濟，其實在家具制造領(lǐng)域也有著大量需求。

　　在其他行業(yè)，已經(jīng)有“分享工廠”的案例：

　　據(jù)鳳凰網(wǎng)的報道，在深圳寶安區(qū)燕羅街道出現(xiàn)了這樣一家“共享工廠”：從大型設(shè)備到工人，從創(chuàng)意到品牌，一切都可以共享!

　　廠房是共享的，企業(yè)主和創(chuàng)客根據(jù)使用情況分擔租金，不再需要與"二房東"斗智斗勇。

　　設(shè)備是共享的。每臺動輒百萬元的大型設(shè)備上都貼有標簽，標注著每小時使用費用。

　　工人是共享的，每位工人根據(jù)自身技術(shù)等級，自報身價，領(lǐng)取項目。

　　訂單是共享的，業(yè)務(wù)團隊拉回訂單后，各個團隊競爭報價。

　　財務(wù)、行政人員是共享的，數(shù)十個企業(yè)和團隊共享一個財務(wù)辦公室，省去了單獨雇傭的人力費用。

　　創(chuàng)意和智慧也是共享的。

　　有一家企業(yè)成本直降了40%，效益提升了30%。

　　在浙江桐鄉(xiāng)，一家羊絨制品工廠在1688淘工廠平臺上接店鋪的定制單，讓生產(chǎn)線開機率從60%上升到90%，實現(xiàn)了扭虧為盈，之后和周邊9家企業(yè)抱團發(fā)展，成立了“虛擬聯(lián)合工廠”，統(tǒng)一接單，集中打樣，再按照每家工廠的生產(chǎn)情況分配單量。接到無法消化的訂單，就共享給其他訂單匱乏的工廠，帶動及盤活了整個區(qū)域同類型企業(yè)的發(fā)展。

　　這種模式被行業(yè)內(nèi)看來是“共享”，在小編看來，這是“分享”。

　　共享的使用權(quán)和有權(quán)是統(tǒng)一的，比如共享單車;而分享卻是使用權(quán)與所有權(quán)分離。在這個案例中，工廠、消費者、經(jīng)銷商(店鋪)等各方的“創(chuàng)客”分享自己的剩余資源，協(xié)調(diào)互補共創(chuàng)了價值。

　　消費決定生產(chǎn)，定制成為主流。將消費者的需求快速變現(xiàn)，家具工廠不能靠自己的單打獨斗，也不用什么都要自己做。拿出自己的資源，巧借外圍的資源，和同行一起，甚至是和消費者一起，全流程資源互補，分享創(chuàng)造價值。這或是現(xiàn)代社會最理想的家具生產(chǎn)模式。