在人口紅利消退、成本上漲的現(xiàn)實(shí)壓力下，瓷磚企業(yè)開始踏上提升自動(dòng)化生產(chǎn)水平的探索之路。在此形勢(shì)下，“機(jī)器換人”以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善生產(chǎn)環(huán)節(jié)等優(yōu)勢(shì)成為瓷磚等家居制造業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。然而，對(duì)于大多數(shù)習(xí)慣了傳統(tǒng)制造的中小瓷磚企業(yè)來說自動(dòng)化、智能化并非易事。但即便如此，瓷磚行業(yè)從勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)中脫胎換骨也是大勢(shì)所趨!

　　智能化發(fā)展迅速，奠定轉(zhuǎn)型基礎(chǔ)

　　國(guó)際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)的數(shù)據(jù)顯示，這幾年中國(guó)機(jī)器人數(shù)量快速增長(zhǎng)：2013年占全球的1/5;2015年總共有68000臺(tái)，占全球的1/4;2016年超過日本，躍居世界第一。國(guó)內(nèi)機(jī)器人數(shù)量的連年增長(zhǎng)，是制造業(yè)尋求轉(zhuǎn)型升級(jí)的努力成果。從中國(guó)制造2025的出臺(tái)，到國(guó)家工信部對(duì)智能制造的引導(dǎo)，再到地方政府對(duì)智造產(chǎn)業(yè)的扶持，無一不透露出制造大國(guó)到制造強(qiáng)國(guó)的期盼。

　　在家居企業(yè)密集的珠三角，智能制造已成為地方政府這幾年的重頭戲之一：在廣州，政府提出到2020年全市80%以上的制造業(yè)企業(yè)應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人及智能裝備;在佛山，政府補(bǔ)貼扶持機(jī)器人企業(yè)，目前全市共有規(guī)模以上智能裝備制造企業(yè)300多家，涌現(xiàn)出利迅達(dá)、嘉騰、伊雪松等一批機(jī)器人領(lǐng)域知名企業(yè);在東莞，政府2016年一號(hào)文力推“機(jī)器人智造”計(jì)劃50條，推動(dòng)企業(yè)實(shí)施“機(jī)器換人”的自動(dòng)化項(xiàng)目改造。

　　政府引導(dǎo)，效果喜人

　　在成本上漲的現(xiàn)實(shí)壓力、政府的大力引導(dǎo)下，不少家居企業(yè)走在智造第一梯隊(duì)。在珠三角的一家瓷磚企業(yè)生產(chǎn)車間，“開料、噴涂、包裝三大工序，都是機(jī)器做主角，工廠的生產(chǎn)自動(dòng)化程度已達(dá)60%以上。”在容易產(chǎn)生揮發(fā)性氣體、導(dǎo)致職業(yè)病的噴涂環(huán)節(jié)，該瓷磚企業(yè)在全國(guó)引進(jìn)中纖板靜電噴粉技術(shù)，投入1000多萬(wàn)元以機(jī)器人代替人手，使家居噴涂“零揮發(fā)、零甲醛、零污染”成為現(xiàn)實(shí)。

　　“機(jī)器換人”的效果是驚人的，這家建筑面積約15萬(wàn)平方米、年產(chǎn)值達(dá)上億元的工廠，僅需約200名工人，人工成本約占總成本的25%。“機(jī)器換人”還降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使該工廠人員流失率降至7%，帶來的高效也讓該廠具備較大發(fā)展?jié)摿Γ�按照�?guī)劃，其年產(chǎn)能最大可達(dá)3億元以上。

　　轉(zhuǎn)型不易，需要循序漸進(jìn)

　　然而并非所有的家居企業(yè)都能做到像上述企業(yè)一樣。對(duì)于大多數(shù)習(xí)慣了傳統(tǒng)制造的中小瓷磚企業(yè)來說自動(dòng)化、智能化并非易事。據(jù)《順德家具企業(yè)的效率分析研究報(bào)告》顯示：年產(chǎn)值在5000萬(wàn)至上億元的企業(yè)中，80%的企業(yè)愿意加大對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的投入，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。而企業(yè)規(guī)模越小，產(chǎn)值越小，投入資金提升生產(chǎn)裝備的意愿就越小。從企業(yè)類型來看，使用自動(dòng)化、半自動(dòng)化設(shè)備的企業(yè)，大部分是板式、辦公家居生產(chǎn)企業(yè)。

　　業(yè)內(nèi)人士指出：家居生產(chǎn)的利潤(rùn)率不高，企業(yè)難有余錢提升生產(chǎn)設(shè)備、購(gòu)買昂貴的自動(dòng)化生產(chǎn)線;另外家居品種較多，板式家居、實(shí)木家居、五金家居，各自的生產(chǎn)工藝和流程大相徑庭。每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)涉及十幾道環(huán)節(jié)，不可能一下子全部使用自動(dòng)化的流水線。在“機(jī)器換人”的落地過程中，瓷磚企業(yè)也普遍遭遇到錢緊技窮等各種問題：機(jī)器人操作欠缺靈活性，生產(chǎn)進(jìn)度的控制有待提高，機(jī)器本身維護(hù)成本高，不少生產(chǎn)線因?yàn)殡y以發(fā)揮預(yù)期效能而遭棄用。

　　但即便如此，“無人工廠”仍是瓷磚等行業(yè)發(fā)展的最終趨勢(shì)。隨著用工荒、新生代一線工人對(duì)工作強(qiáng)度的介意、成本上漲、制造大國(guó)到制造強(qiáng)國(guó)的政策導(dǎo)向，機(jī)器解放人，讓人更有尊嚴(yán)地從事創(chuàng)造性的工作，瓷磚產(chǎn)業(yè)也將從勞動(dòng)密集型脫胎換骨，成為一個(gè)智慧產(chǎn)業(yè)，這是大勢(shì)所趨。

　　傳統(tǒng)瓷磚制造業(yè)向自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)型并非一蹴而就，但相信隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和科技水平的不斷提高，未來在瓷磚市場(chǎng)車間內(nèi)，機(jī)械臂不停地?fù)]舞，工人們?cè)谝慌?ldquo;輔助”處理零配件的和諧場(chǎng)景，會(huì)越來越多地出現(xiàn)，我們期待那一天的到來。