近日，東鵬整裝衛(wèi)浴江門智能家居生產(chǎn)基地啟動暨窯爐點(diǎn)火儀式順利舉行。東鵬整裝衛(wèi)浴總經(jīng)理?xiàng)盍Ⅵ�、副總�?jīng)理姚峰江門生產(chǎn)基地總經(jīng)理薛福勤 、總經(jīng)理助理黎小春等一行出席了此次點(diǎn)火儀式，為東鵬整裝衛(wèi)浴開啟新“智造”之路。

　　點(diǎn)火儀式現(xiàn)場

　　伴隨著聲聲清脆而猛烈的鞭炮聲，東鵬整裝衛(wèi)浴總經(jīng)理?xiàng)盍Ⅵ�、副總�?jīng)理姚峰、江門生產(chǎn)基地總經(jīng)理薛福勤一同開啟了總長度138M隧道窯的“點(diǎn)火按鈕”，窯爐點(diǎn)火儀式順利舉行!

　　作為東鵬整裝衛(wèi)浴四大生產(chǎn)基地之一的江門智能家居生產(chǎn)基地，是東鵬近年來以來投資的重要項(xiàng)目，也是時下東鵬控股集團(tuán)百億戰(zhàn)略的重要組成部分，項(xiàng)目總投資9.8億元。

　　在基地建設(shè)上，項(xiàng)目采用國際先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備，其高智能化、自動化、少人化程度，標(biāo)志著東鵬整裝衛(wèi)浴產(chǎn)能再上新臺階，從“制造”轉(zhuǎn)型升級進(jìn)入“智造”快車道;同時也是，東鵬啟動中國建陶工業(yè)2025智能制造項(xiàng)目后邁出的重要一步。

　　良品精制的基地在江門生產(chǎn)基地總經(jīng)理助理黎小春的帶領(lǐng)下，總部團(tuán)隊(duì)一行參觀了基地。著重參觀了自動化輸送線、機(jī)器人、地面自動導(dǎo)航輸送車(AGV)以及制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)等先進(jìn)設(shè)備與智能系統(tǒng)。江門基地總經(jīng)理助理黎小春提到，智能化、自動化、少人化是江門生產(chǎn)基地最大的特點(diǎn)。

　　江門東鵬家居“2016年智能制造新模式項(xiàng)目”是國家工信部項(xiàng)目。其中“機(jī)器人自動化系統(tǒng)”是東鵬落戶江門以來投資最大的自動化生產(chǎn)線項(xiàng)目;項(xiàng)目囊括了注漿成型、緩存干燥、打磨修坯、表面施釉、窯爐燒成和成檢包裝等衛(wèi)浴潔具全套生產(chǎn)工序，設(shè)計(jì)產(chǎn)能可達(dá)100萬件/年。

　　生產(chǎn)制造：綠色安全

　　在陶瓷制造生產(chǎn)的過程中，表面噴釉和修坯打磨是衛(wèi)浴陶瓷是相對較容易使工人健康受到傷害的兩個環(huán)節(jié)。為了優(yōu)化這兩大關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，將對人員傷害降到最低，東鵬在這兩個工序中大量應(yīng)用了機(jī)器人和專用工藝設(shè)備，機(jī)器代替人工，在避免惡劣工作環(huán)境對人體傷害的同時，也提高、保證了產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和質(zhì)量一致性。

　　此外，江門基地還通過應(yīng)用了機(jī)器人快速示教、RFID識別、人工智能圖像識別等技術(shù)，確保產(chǎn)線具備快速轉(zhuǎn)產(chǎn)和混合生產(chǎn)的柔性生產(chǎn)能力。

　　另一方面，東鵬在“綠色環(huán)境”方面做了充分的考慮，合理配置了除塵、過濾和排風(fēng)系統(tǒng)，確保室內(nèi)和外排空氣的潔凈。

　　物流運(yùn)轉(zhuǎn)：快速精準(zhǔn)

　　傳統(tǒng)衛(wèi)浴陶瓷制造流程中，廠內(nèi)的物流轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)是耗費(fèi)人工的主要環(huán)節(jié)之一。江門基地潔具一車間，使用約6000米的自動

　　化輸送線和500余臺配套的輸送輔助設(shè)備，搭建出成型、噴釉、修坯和成檢等各個工藝段的主體框架。

　　各個工藝段的進(jìn)出口上下料和內(nèi)部細(xì)分工序的上下料，則因地制宜地選用機(jī)器人或人工助力搬運(yùn)設(shè)備，大大減少降低物流運(yùn)轉(zhuǎn)中人力資源的耗費(fèi)。

　　同時，基地還在衛(wèi)浴行業(yè)內(nèi)，創(chuàng)新性地采用了地面自動導(dǎo)航輸送車(AGV)作為坯體料車的集中轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。數(shù)十臺AGV利用其自身搭載的先進(jìn)傳感器和智能控制算法，在上層制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的規(guī)劃下，實(shí)現(xiàn)坯體在干燥區(qū)、修坯區(qū)、噴釉區(qū)和成檢區(qū)等工藝段之間自動流轉(zhuǎn)。

　　信息化系統(tǒng)：效率管理

　　江門基地的自動化項(xiàng)目也同步開展了MES系統(tǒng)的部署工作。(MES即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，可跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，庫存情況，工作進(jìn)度和其它進(jìn)出車間的操作管理等相關(guān)的信息。)

　　完善的信息獲取能力和人機(jī)交互系統(tǒng)將極大地提升管理效率，減少差錯和失誤的可能性，降低管理成本 。系統(tǒng)通過在各個工藝段的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)上部署傳感器，結(jié)合廠內(nèi)自動化設(shè)備的控制系統(tǒng)反饋信息，獲得多工位實(shí)時數(shù)據(jù)監(jiān)控，信息有效化監(jiān)控和管理，提升整廠生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　江門東鵬智能家居生產(chǎn)基地通過利用機(jī)器人、AGV、人工智能等先進(jìn)技術(shù)，基地人力相比同等規(guī)模產(chǎn)量企業(yè)減少約300人。

　　江門基地一期的竣工投產(chǎn)代表著東鵬整裝衛(wèi)浴全新發(fā)展時代的到來。未來，隨著項(xiàng)目的推進(jìn)，東鵬將進(jìn)一步引入自動化、信息化、智能化手段，我們有理由相信江門基地將成為國內(nèi)先進(jìn)衛(wèi)浴生產(chǎn)基地，在行業(yè)自動化應(yīng)用方向樹立標(biāo)桿。

　　2019，未來已來東鵬整裝衛(wèi)浴，全速向前!