一、設(shè)備特點(diǎn)和主要性能

　　1.設(shè)備特點(diǎn)

　　(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

　　(2)機(jī)械配套齊全，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

　　(3)出油率高，油質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　(4)粉塵少，能保證油質(zhì)和環(huán)境衛(wèi)生以及操作者的健康。

　　2.主要性能指標(biāo)

　　生產(chǎn)率為4.5—7噸/天;蒸汽壓力0.6兆帕;噸油耗能45—47千瓦/小時(shí);干餅殘油率小于7%;總功率32.6千瓦;操作人員5人;總重量約9噸;占地面積(長(zhǎng)×寬)20×6平方米。

　　二、工藝流程和主要設(shè)備

　　1.花生、大豆榨油成套設(shè)備共包括斗式輸送機(jī)、組合篩選機(jī)、軋胚機(jī)、螺旋輸送機(jī)、蒸烘機(jī)或者油介質(zhì)蒸炒鍋、螺旋榨油機(jī)、濾油機(jī)、鍋爐和電氣控制裝置。其加工工藝流程如下：

　　花生米由斗式輸送機(jī)提升到組合篩選機(jī)，經(jīng)風(fēng)選和比重去石，將雜質(zhì)和沙石除去;經(jīng)清選的花生米進(jìn)入軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚，胚厚約3—5毫米。坯料再由螺旋輸送機(jī)送到蒸烘機(jī)，經(jīng)蒸汽的蒸炒，使坯料的水分和溫度達(dá)到入榨要求后即進(jìn)行壓榨作業(yè)。榨出的毛油流入沉淀池，經(jīng)沉淀后的油通過(guò)濾油機(jī)過(guò)濾，最后將凈油泵入油罐貯存。鍋爐是坯料蒸炒時(shí)的供汽供熱設(shè)備。

　　大豆的榨油加工過(guò)程與花生相同。

　　2.棉籽榨油成套設(shè)備共包括斗式輸送機(jī)(3臺(tái))、剝殼機(jī)、籽殼分離機(jī)、螺旋輸送機(jī)、烘蒸機(jī)、螺旋榨油機(jī)、濾油機(jī)、精煉鍋和電氣控制裝置。其加工工藝如下：

　　脫絨后的棉籽由喂料器進(jìn)入斗式提升機(jī)，輸送到剝殼機(jī)，將殼搓破、剝離后再經(jīng)另一斗式提升機(jī)送到籽殼分離機(jī)，用圓篩將籽殼分離開(kāi)，棉籽由螺旋機(jī)送到蒸烘機(jī)進(jìn)行蒸炒，當(dāng)坯料達(dá)到入榨水分和溫度要求時(shí)，喂入到螺旋榨油機(jī)進(jìn)行壓榨，毛油流入油池，經(jīng)濾油機(jī)過(guò)濾后，泵入精煉機(jī)。經(jīng)精煉后得到成品油。由鍋爐為蒸烘機(jī)和精煉機(jī)提供蒸汽和熱能。

　　三、使用與操作

　　將鍋爐內(nèi)加足經(jīng)軟化處理的水，將貯氣包閥門關(guān)閉，然后開(kāi)爐點(diǎn)火，使鍋爐蒸汽壓力達(dá)到0.6兆帕(6個(gè)大氣壓)，再將電氣控制柜的電源開(kāi)關(guān)合上，把控制屏上的旋扭轉(zhuǎn)到“工作”位置，然后啟動(dòng)組合篩選機(jī)、斗式輸送機(jī)、剝殼機(jī)、籽殼分離機(jī)、軋胚機(jī)等設(shè)備。原料便經(jīng)喂入、輸送、清選、剝殼分離至軋成胚料，這時(shí)鍋爐壓力若達(dá)到要求，即開(kāi)貯氣包上的閥門和蒸烘機(jī)的上、中、下各鍋的蒸汽閥門，使蒸烘機(jī)預(yù)熱。當(dāng)蒸烘機(jī)各鍋的壓力均達(dá)到0.5兆帕?xí)r，再按動(dòng)蒸烘機(jī)上的啟動(dòng)按鈕，這時(shí)軋胚機(jī)后的螺旋輸送機(jī)、蒸烘機(jī)將同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。坯料由螺旋輸送機(jī)送到蒸烘機(jī)的上鍋，與此同時(shí)，將上鍋的噴汽閥門打開(kāi)進(jìn)行蒸坯。蒸坯約30分鐘后，將中鍋外側(cè)上的定位螺釘擰下來(lái)移到定位座最上面的螺孔中，將上鍋底料門開(kāi)啟，使蒸好的坯料進(jìn)入中鍋炒坯，20—30分鐘后，以同樣方法將中鍋鍋底料門打開(kāi)，讓坯料進(jìn)入下鍋繼續(xù)烘炒。這時(shí)，把榨油機(jī)上啟動(dòng)按鈕按下，使榨油機(jī)空載運(yùn)行，準(zhǔn)備開(kāi)榨。當(dāng)下鍋的坯料含水率和溫度達(dá)到入榨要求時(shí)，打開(kāi)下鍋出料門，使坯料進(jìn)入榨油機(jī)壓榨。濾油機(jī)、精煉鍋各機(jī)單獨(dú)操作和運(yùn)行，可按需要開(kāi)停。

　　如果榨油機(jī)吃不下前面的坯料，即可按動(dòng)篩選組合機(jī)上的停止按鈕，使撥料器、斗式提升機(jī)、篩選組合機(jī)、剝殼機(jī)、籽殼分離機(jī)和軋胚機(jī)停止工作。需要繼續(xù)工作時(shí)，再按篩選組合機(jī)上的啟動(dòng)按鈕，使上述設(shè)備恢復(fù)運(yùn)行。軋胚機(jī)后的螺旋輸送機(jī)的開(kāi)停是由蒸烘機(jī)上的微動(dòng)開(kāi)關(guān)來(lái)控制的，當(dāng)上鍋的坯料達(dá)到規(guī)定的烘炒高度時(shí)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作使螺旋輸送機(jī)停止工作;坯料低于規(guī)定高度時(shí)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)的動(dòng)作又使輸送機(jī)啟動(dòng)。

　　當(dāng)螺旋榨油機(jī)超負(fù)荷時(shí)，控制屏上的保險(xiǎn)絲熔斷，榨油機(jī)立即停止工作，這時(shí)應(yīng)將機(jī)器榨膛內(nèi)的多余坯料掏出，使榨油機(jī)主軸能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，然后再按動(dòng)工作按鈕。當(dāng)坯料溫度過(guò)高，過(guò)于干燥時(shí)，可打開(kāi)下鍋放氣閥門，向鍋內(nèi)放氣，與此同時(shí)，關(guān)閉下鍋加熱蒸汽閥門，使坯料達(dá)到正常要求。在成套設(shè)備的使用中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1.鍋爐和蒸烘機(jī)的鍋內(nèi)壓力不得超過(guò)0.6兆帕，鍋爐的使用維護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的操作規(guī)程進(jìn)行操作，以確保人身和設(shè)備安全。

　　2.工作中若突然停電，需立即關(guān)閉電氣控制屏上的電源總開(kāi)關(guān)，關(guān)閉各單機(jī)上的進(jìn)料口閘門，將軋胚機(jī)的間隙調(diào)大，以免啟動(dòng)時(shí)電機(jī)過(guò)載。如果停電超過(guò)5分鐘，則需將螺旋榨油機(jī)的榨螺抽出，將榨膛內(nèi)的坯料清除干凈，以免坯料在膛內(nèi)硬結(jié)，使榨油機(jī)不能正常工作。

　　3.蒸汽管路各接頭應(yīng)密封，連接可靠，不得有漏汽現(xiàn)象。

　　4.經(jīng)常檢查各單機(jī)連接處物料有無(wú)搭橋堵塞現(xiàn)象，皮帶傳動(dòng)部位有無(wú)打滑現(xiàn)象，以免影響工作效率。

　　5.車間內(nèi)溫度不得低于15攝氏度。

　　四、維修與保養(yǎng)

　　1.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)4—6個(gè)月需要全面檢修一次，更換磨損的零部件，向軸承箱內(nèi)加足潤(rùn)滑油、脂，清除設(shè)備各處的污染物，緊固各處螺栓，將設(shè)備外表擦洗干凈。

　　2.班前班后應(yīng)按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)要求，潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油、脂。

　　3.要經(jīng)常檢查齒輪箱內(nèi)溫度，如溫度超過(guò)規(guī)定的范圍，應(yīng)立即采取降溫措施。

　　4.停機(jī)一天以上，應(yīng)將設(shè)備中的原坯料全部清理干凈，并將蒸烘機(jī)夾層的存水放凈。

　　5.嚴(yán)格按操作規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，出現(xiàn)故障立即排除，不得帶病作業(yè)，未經(jīng)清洗的油料不得進(jìn)入軋機(jī)和螺旋榨油機(jī)，以免造成機(jī)件的急劇磨損和損壞。

　　五、常見(jiàn)故障及其排除

　　1.斗式提升機(jī)的傳動(dòng)皮帶打滑不能提料。原因是輸送機(jī)下部油料積存過(guò)多，造成堵塞，應(yīng)打開(kāi)輸送機(jī)下部的板門，清除積存的油料。

　　2.組合篩選機(jī)的一、二、三層篩面上油料走單邊。其原因一是進(jìn)料斗寬度方向上下料不均勻，應(yīng)檢查機(jī)架安裝是否水平，并調(diào)至水平狀態(tài);二是篩面橫向不水平，應(yīng)調(diào)整左右吊桿長(zhǎng)度使之相等;三是篩體出現(xiàn)扭擺;應(yīng)調(diào)整偏心輪軸與機(jī)架垂直。

　　3.組合篩選機(jī)去石篩面油料走單邊。其原因一是橫向篩面不水平，應(yīng)調(diào)整機(jī)架安裝使之保持水平;二是氣流不均勻，應(yīng)調(diào)整風(fēng)箱的調(diào)風(fēng)板，使氣流均勻地吹向篩面。

　　4.軋胚機(jī)啟動(dòng)過(guò)載，軋輥不轉(zhuǎn)動(dòng)。其原因一是啟動(dòng)時(shí)軋輥之間有油料，應(yīng)松開(kāi)軋輥的調(diào)整螺栓，清除輥間的油料;二是氣流不均勻，應(yīng)調(diào)整風(fēng)板。

　　5.軋胚機(jī)軋出的坯料厚薄不均勻。其原因一是軋輥兩端間隙不一致，應(yīng)調(diào)整之;二是軋輥一端緊固螺栓松動(dòng)，應(yīng)調(diào)好間隙，重新緊固。

　　6.剝殼機(jī)的剝凈率低。原因是齒板磨損，應(yīng)更換之。

　　7.籽殼分離機(jī)的篩凈率低。其原因一是圓篩上的毛刷磨損，應(yīng)更換毛刷或調(diào)整毛刷長(zhǎng)度;二是平篩棉籽殼下料速度慢，應(yīng)調(diào)整平篩的傾斜角度。

　　8.蒸烘機(jī)上鍋蒸坯不均勻。原因是噴汽孔有堵塞或銹蝕，應(yīng)疏通噴汽孔。

　　坯料在中、下鍋糊鍋底。其原因一是刮板安裝離鍋底太高，應(yīng)調(diào)整之;二是刮板撓曲、磨損，應(yīng)更換刮板。

　　坯料蒸炒生熟不均勻。原因是上鍋進(jìn)料不均勻，有間斷現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整限位開(kāi)關(guān)、觸頭和浮板，使其動(dòng)作協(xié)調(diào)。

　　9.螺旋榨油機(jī)的榨膛內(nèi)榨螺卡死，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。其原因一是停電時(shí)未能及時(shí)將榨螺抽出，將坯料清除，應(yīng)在停電時(shí)立即將榨螺抽出，清理榨膛或拆開(kāi)榨籠清理。

　　毛油中料渣過(guò)多。其原因一是入榨坯料水份含量太高，應(yīng)調(diào)整入榨坯料水份;二是榨籠嚴(yán)重嚴(yán)重磨損，應(yīng)更換新榨籠。

　　油中含雜質(zhì)增多。其原因一是濾布破損，應(yīng)更換新濾布;二是長(zhǎng)時(shí)間未清理濾油機(jī)，應(yīng)經(jīng)常清刷濾油機(jī)。