一、設備特點和主要性能

　　1.設備特點

　　(1)設備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

　　(2)機械配套齊全，自動化程度高，勞動強度低。

　　(3)出油率高，油質(zhì)符合國家標準要求。

　　(4)粉塵少，能保證油質(zhì)和環(huán)境衛(wèi)生以及操作者的健康。

　　2.主要性能指標

　　生產(chǎn)率為4.5—7噸/天;蒸汽壓力0.6兆帕;噸油耗能45—47千瓦/小時;干餅殘油率小于7%;總功率32.6千瓦;操作人員5人;總重量約9噸;占地面積(長×寬)20×6平方米。

　　二、工藝流程和主要設備

　　1.花生、大豆榨油成套設備共包括斗式輸送機、組合篩選機、軋胚機、螺旋輸送機、蒸烘機或者油介質(zhì)蒸炒鍋、螺旋榨油機、濾油機、鍋爐和電氣控制裝置。其加工工藝流程如下：

　　花生米由斗式輸送機提升到組合篩選機，經(jīng)風選和比重去石，將雜質(zhì)和沙石除去;經(jīng)清選的花生米進入軋胚機進行軋胚，胚厚約3—5毫米。坯料再由螺旋輸送機送到蒸烘機，經(jīng)蒸汽的蒸炒，使坯料的水分和溫度達到入榨要求后即進行壓榨作業(yè)。榨出的毛油流入沉淀池，經(jīng)沉淀后的油通過濾油機過濾，最后將凈油泵入油罐貯存。鍋爐是坯料蒸炒時的供汽供熱設備。

　　大豆的榨油加工過程與花生相同。

　　2.棉籽榨油成套設備共包括斗式輸送機(3臺)、剝殼機、籽殼分離機、螺旋輸送機、烘蒸機、螺旋榨油機、濾油機、精煉鍋和電氣控制裝置。其加工工藝如下：

　　脫絨后的棉籽由喂料器進入斗式提升機，輸送到剝殼機，將殼搓破、剝離后再經(jīng)另一斗式提升機送到籽殼分離機，用圓篩將籽殼分離開，棉籽由螺旋機送到蒸烘機進行蒸炒，當坯料達到入榨水分和溫度要求時，喂入到螺旋榨油機進行壓榨，毛油流入油池，經(jīng)濾油機過濾后，泵入精煉機。經(jīng)精煉后得到成品油。由鍋爐為蒸烘機和精煉機提供蒸汽和熱能。

　　三、使用與操作

　　將鍋爐內(nèi)加足經(jīng)軟化處理的水，將貯氣包閥門關(guān)閉，然后開爐點火，使鍋爐蒸汽壓力達到0.6兆帕(6個大氣壓)，再將電氣控制柜的電源開關(guān)合上，把控制屏上的旋扭轉(zhuǎn)到“工作”位置，然后啟動組合篩選機、斗式輸送機、剝殼機、籽殼分離機、軋胚機等設備。原料便經(jīng)喂入、輸送、清選、剝殼分離至軋成胚料，這時鍋爐壓力若達到要求，即開貯氣包上的閥門和蒸烘機的上、中、下各鍋的蒸汽閥門，使蒸烘機預熱。當蒸烘機各鍋的壓力均達到0.5兆帕時，再按動蒸烘機上的啟動按鈕，這時軋胚機后的螺旋輸送機、蒸烘機將同時運轉(zhuǎn)。坯料由螺旋輸送機送到蒸烘機的上鍋，與此同時，將上鍋的噴汽閥門打開進行蒸坯。蒸坯約30分鐘后，將中鍋外側(cè)上的定位螺釘擰下來移到定位座最上面的螺孔中，將上鍋底料門開啟，使蒸好的坯料進入中鍋炒坯，20—30分鐘后，以同樣方法將中鍋鍋底料門打開，讓坯料進入下鍋繼續(xù)烘炒。這時，把榨油機上啟動按鈕按下，使榨油機空載運行，準備開榨。當下鍋的坯料含水率和溫度達到入榨要求時，打開下鍋出料門，使坯料進入榨油機壓榨。濾油機、精煉鍋各機單獨操作和運行，可按需要開停。

　　如果榨油機吃不下前面的坯料，即可按動篩選組合機上的停止按鈕，使撥料器、斗式提升機、篩選組合機、剝殼機、籽殼分離機和軋胚機停止工作。需要繼續(xù)工作時，再按篩選組合機上的啟動按鈕，使上述設備恢復運行。軋胚機后的螺旋輸送機的開停是由蒸烘機上的微動開關(guān)來控制的，當上鍋的坯料達到規(guī)定的烘炒高度時，微動開關(guān)動作使螺旋輸送機停止工作;坯料低于規(guī)定高度時，微動開關(guān)的動作又使輸送機啟動。

　　當螺旋榨油機超負荷時，控制屏上的保險絲熔斷，榨油機立即停止工作，這時應將機器榨膛內(nèi)的多余坯料掏出，使榨油機主軸能夠轉(zhuǎn)動，然后再按動工作按鈕。當坯料溫度過高，過于干燥時，可打開下鍋放氣閥門，向鍋內(nèi)放氣，與此同時，關(guān)閉下鍋加熱蒸汽閥門，使坯料達到正常要求。在成套設備的使用中還應注意以下幾點：

　　1.鍋爐和蒸烘機的鍋內(nèi)壓力不得超過0.6兆帕，鍋爐的使用維護應嚴格按規(guī)定的操作規(guī)程進行操作，以確保人身和設備安全。

　　2.工作中若突然停電，需立即關(guān)閉電氣控制屏上的電源總開關(guān)，關(guān)閉各單機上的進料口閘門，將軋胚機的間隙調(diào)大，以免啟動時電機過載。如果停電超過5分鐘，則需將螺旋榨油機的榨螺抽出，將榨膛內(nèi)的坯料清除干凈，以免坯料在膛內(nèi)硬結(jié)，使榨油機不能正常工作。

　　3.蒸汽管路各接頭應密封，連接可靠，不得有漏汽現(xiàn)象。

　　4.經(jīng)常檢查各單機連接處物料有無搭橋堵塞現(xiàn)象，皮帶傳動部位有無打滑現(xiàn)象，以免影響工作效率。

　　5.車間內(nèi)溫度不得低于15攝氏度。

　　四、維修與保養(yǎng)

　　1.設備運轉(zhuǎn)4—6個月需要全面檢修一次，更換磨損的零部件，向軸承箱內(nèi)加足潤滑油、脂，清除設備各處的污染物，緊固各處螺栓，將設備外表擦洗干凈。

　　2.班前班后應按設備使用說明書要求，潤滑部位加注潤滑油、脂。

　　3.要經(jīng)常檢查齒輪箱內(nèi)溫度，如溫度超過規(guī)定的范圍，應立即采取降溫措施。

　　4.停機一天以上，應將設備中的原坯料全部清理干凈，并將蒸烘機夾層的存水放凈。

　　5.嚴格按操作規(guī)范進行作業(yè)，出現(xiàn)故障立即排除，不得帶病作業(yè)，未經(jīng)清洗的油料不得進入軋機和螺旋榨油機，以免造成機件的急劇磨損和損壞。

　　五、常見故障及其排除

　　1.斗式提升機的傳動皮帶打滑不能提料。原因是輸送機下部油料積存過多，造成堵塞，應打開輸送機下部的板門，清除積存的油料。

　　2.組合篩選機的一、二、三層篩面上油料走單邊。其原因一是進料斗寬度方向上下料不均勻，應檢查機架安裝是否水平，并調(diào)至水平狀態(tài);二是篩面橫向不水平，應調(diào)整左右吊桿長度使之相等;三是篩體出現(xiàn)扭擺;應調(diào)整偏心輪軸與機架垂直。

　　3.組合篩選機去石篩面油料走單邊。其原因一是橫向篩面不水平，應調(diào)整機架安裝使之保持水平;二是氣流不均勻，應調(diào)整風箱的調(diào)風板，使氣流均勻地吹向篩面。

　　4.軋胚機啟動過載，軋輥不轉(zhuǎn)動。其原因一是啟動時軋輥之間有油料，應松開軋輥的調(diào)整螺栓，清除輥間的油料;二是氣流不均勻，應調(diào)整風板。

　　5.軋胚機軋出的坯料厚薄不均勻。其原因一是軋輥兩端間隙不一致，應調(diào)整之;二是軋輥一端緊固螺栓松動，應調(diào)好間隙，重新緊固。

　　6.剝殼機的剝凈率低。原因是齒板磨損，應更換之。

　　7.籽殼分離機的篩凈率低。其原因一是圓篩上的毛刷磨損，應更換毛刷或調(diào)整毛刷長度;二是平篩棉籽殼下料速度慢，應調(diào)整平篩的傾斜角度。

　　8.蒸烘機上鍋蒸坯不均勻。原因是噴汽孔有堵塞或銹蝕，應疏通噴汽孔。

　　坯料在中、下鍋糊鍋底。其原因一是刮板安裝離鍋底太高，應調(diào)整之;二是刮板撓曲、磨損，應更換刮板。

　　坯料蒸炒生熟不均勻。原因是上鍋進料不均勻，有間斷現(xiàn)象，應調(diào)整限位開關(guān)、觸頭和浮板，使其動作協(xié)調(diào)。

　　9.螺旋榨油機的榨膛內(nèi)榨螺卡死，不能轉(zhuǎn)動。其原因一是停電時未能及時將榨螺抽出，將坯料清除，應在停電時立即將榨螺抽出，清理榨膛或拆開榨籠清理。

　　毛油中料渣過多。其原因一是入榨坯料水份含量太高，應調(diào)整入榨坯料水份;二是榨籠嚴重嚴重磨損，應更換新榨籠。

　　油中含雜質(zhì)增多。其原因一是濾布破損，應更換新濾布;二是長時間未清理濾油機，應經(jīng)常清刷濾油機。