近年來隨著我國大環(huán)境經(jīng)濟下行，門業(yè)企業(yè)的困局面臨著“內(nèi)憂外患”的雙向擠壓，家具品質(zhì)消費升級、人工和原材料成本上升等問題都使門業(yè)企業(yè)壓力倍增。如此一來，不少門業(yè)企業(yè)將目光投向精益生產(chǎn)管理這一內(nèi)革之路，如何降低成本、提高生產(chǎn)效率也成了企業(yè)重要思索的問題。

　　門業(yè)行業(yè)推行精益生產(chǎn)管理之路需“軟硬兼施”

　　事實上，早在“中國綠色家具優(yōu)品”推行之初，深圳家具行業(yè)協(xié)會就在推動家具企業(yè)的精益生產(chǎn)管理中起到了一定的積極引領作用，全面推行精益生產(chǎn)管理是家具企業(yè)提升核心競爭力、塑造企業(yè)文化的必由之路，更是深圳家具行業(yè)協(xié)會不懈努力和推進的方向。

　　而目前門業(yè)企業(yè)只有切實推行這些軟硬件投入，才能真正邁步精益生產(chǎn)，實現(xiàn)門業(yè)業(yè)的智能制造。正如家具行業(yè)著名精益生產(chǎn)管理專家徐亮在精益生產(chǎn)管理分享中所說，精益生產(chǎn)管理是一種不懈地追求理想狀態(tài)的活動，只有通過持續(xù)的培訓5S、標準化作業(yè)、看板管理和整流化，才能實現(xiàn)家具企業(yè)的最效率化和品質(zhì)的生產(chǎn)，才能從根本上解決人的問題、管理體系的問題、品質(zhì)問題和生產(chǎn)技術問題這四大核心問題。

　　而精益生產(chǎn)應用及相關實踐經(jīng)驗是門業(yè)企業(yè)最為關心的問題，精益生產(chǎn)專業(yè)顧問、精益生產(chǎn)專家張連興從以七大浪費做為切入點、推動持續(xù)改善、改善項目跟蹤三個切入點進行分析和解讀，并倡導家具企業(yè)在推行過程中組建專門精益推行團隊進行把控。

　　轉(zhuǎn)型浪潮以至 門業(yè)企業(yè)變革當以“智”造之路

　　相關業(yè)內(nèi)人士指出，中國家具業(yè)面臨三大轉(zhuǎn)變：一是廉價產(chǎn)能到高附加值提供商(品牌+原創(chuàng)設計)的轉(zhuǎn)變，二是大批量標準化生產(chǎn)模式到大規(guī)模定制生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，三是基于人工的生產(chǎn)卓越到基于創(chuàng)新技術的卓越智造的轉(zhuǎn)變，要成功實現(xiàn)轉(zhuǎn)型，自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化成為必由之路。門業(yè)行業(yè)作為家具產(chǎn)業(yè)內(nèi)重要的一部分，同樣也是一個道理。

　　對于中國門業(yè)制造商來說，勞動力成本、消費者新需求、技術人才的缺失等新挑戰(zhàn)的出現(xiàn)讓企業(yè)重新審視自己的發(fā)展道路，門業(yè)企業(yè)不僅要堅定企業(yè)走精益生產(chǎn)管理之路的決心，更以先行者的實操能力推動門業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型“智”造的領航者之路。未來已至，固步自封無益于門業(yè)企業(yè)應對轉(zhuǎn)型升級的浪潮，唯有擁抱革新，才能“智”勝未來。

　　推行精益生產(chǎn), 實質(zhì)上就是要在不增加資產(chǎn)投入的基礎上, 通過減少浪費、提高生產(chǎn)率來降低成本，其實質(zhì)上所需的硬件投入并不多，更多需要的是時間和技術這一類軟成本。而這正是目前門業(yè)企業(yè)能夠支出的，門業(yè)行業(yè)推行精益生產(chǎn)管理之路勢在必行。