上次大家了解了涂料施工過程中的7個問題，你有沒有遇到過呢？接下來繼續(xù)為大家介紹余下的幾個問題。

   八、失光

    1、問題現(xiàn)象：涂膜成霧狀不能獲得預(yù)期的光澤

    2、問題原因：  

（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大； 

（2）稀釋劑加入量太多，油漆噴涂量太少； 

（3）排氣不良，噴涂漆霧落在已噴好的膜面上； 

（4）選用沸點低的稀釋劑，揮發(fā)干燥過快； 

（5）拋光的涂裝，未充分干燥即打磨拋光，或拋光蠟太粗；

（6）施工環(huán)境太高，濕度太大，溶劑揮發(fā)太快，漆膜白化； 

（7）打磨粗糙，或選用粗砂紙打磨，有沙眼；

    （8）被涂物表面附著灰塵，漆粉末清除； 

    （9）油漆加入固化劑后放置時間太長。

    3、解決對策：

（1）選擇好板材，或先刷1-2遍底得寶（封閉漆）封閉木眼，刮膩子填補縫隙，并打磨平整； 

（2）控制適當?shù)耐苛险扯�，以正確的方法噴涂適量漆液；

（3）保持良好的排氣； 

（4）選用廠家提供的配套稀釋劑，或添加揮發(fā)慢的溶劑； 

（5）待漆膜完全干燥后才可進行拋光，并選擇蠟的細度； 

（6）要有良好的涂裝作業(yè)溫濕度，要適當加入防白水等慢干溶劑； 

（7）選用較細的砂紙認真仔細打磨好； 

（8）清理干凈被涂物面； 

（9）調(diào)好油漆后應(yīng)盡快在4小時內(nèi)施工完。

   九、流掛

    1、問題現(xiàn)象：在被涂面上或線角的凹槽處，涂料產(chǎn)生流淌。形成漆膜厚薄不均，嚴重者如漆幕下垂，輕者如串珠淚痕。

    2、問題原因：

（1）稀釋劑過量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物體表面下墜流淌。 

（2）施工場所溫度太低，涂料干燥速度過慢，而且在成膜中流動性又較大。 

（3）選用的漆刷太大、毛太長、太軟或刷油時蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，較厚處就要流淌。 

（4）刷涂面凸凹不平或物體的棱角、轉(zhuǎn)角、線角的凹槽處，容易造成刷涂不均、厚薄不一，較厚處就要流淌。 

（5）被刷涂表面不潔，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附著而流淌。

    3、解決對策：

（1）選用優(yōu)良的油漆材料和適量的稀釋劑。 

（2）施工環(huán)境溫度和濕度適宜。 

（3）選用的漆刷、刷毛要有彈性，根粗而梢細，鬃厚而口齊。油刷蘸油應(yīng)少蘸勤蘸。 

（4）在施工中應(yīng)盡量使基層平整，磨去棱角。刷涂時，用力刷勻，先豎刷，后橫刷，不要橫涂亂抹。在線角、棱角處要用油刷輕輕按一下，將多余的油漆蘸起刷開，以免漆膜過厚而流淌。 

（5）應(yīng)選擇涂料的配套稀釋劑。 

（6）徹底清理干凈被涂表面的磨屑、油、水等雜物。 

（7）當漆膜未完全干燥，在一個邊或一個面部分油漆有流墜時，可用鏟刀將多余的油漆鏟除后，再刷一遍。如漆膜已完全干燥，對于輕微的流墜，可用砂紙磨平，對于大面積流墜，采用水磨，效果比較好，但只能手工操作。

   十、刷痕

    1、問題現(xiàn)象：在漆膜上留有刷毛痕跡，干后出現(xiàn)一絲絲高低不平的刷紋，使漆膜厚薄不均。

    2、問題原因：

（1）涂料的粘度過高、稀釋劑的揮發(fā)速度過快。 

（2）在木制品刷涂中，沒有順木紋方向平行操作。 

（3）選用的油刷過小或刷毛過硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬。 

（4）被涂表面對涂料的吸收能力過強，刷涂困難。

    3、解決對策：

（1）調(diào)整涂料的施工粘度，選用配套的稀釋劑。 

（2）刷涂施工時，應(yīng)先順木紋方向進行頭遍涂料的刷涂。 

（3）要選用較軟的油刷，理油動作要輕巧。油刷用后，應(yīng)用稀釋劑洗凈并妥善保管，刷毛不齊的油刷應(yīng)盡量不用。 

（4）用封閉底漆對基材進行封閉，然后再刷涂底漆和面漆。

（5）刷涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性，選用合適揮發(fā)速度的稀釋劑。 

（6）發(fā)現(xiàn)有刷紋時，應(yīng)用水砂紙輕輕打磨平整，并用干凈的碎布清理灰塵，然后再刷涂一遍涂料。

    十一、桔皮

    1、問題現(xiàn)象：涂膜表面不光滑，呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)如桔子皮樣。

    2、問題原因：

（1）油漆太稠，稀釋劑太少； 

（2）噴涂壓力過大或距離太近，噴涂漆量少，距離遠； 

（3）施工場所溫度太高，干燥過快，漆不能充分流平； 

（4）作業(yè)環(huán)境風速過大； 

（5）使用低沸點稀釋劑，漆霧抵達涂面時，溶劑即揮發(fā)； 

（6）加入固化劑后，放置時間過長才施工。

    3、解決對策：

（1）注意油漆配比，注意合理調(diào)漆； 

（2）充分熟練噴槍使用方法； 

（3）改善施工場所條件； 

（4）防止在強風處涂裝； 

（5）使用適當?shù)南♂寗┱{(diào)漆； 

（6）加入固化劑調(diào)漆后盡快用完。

（7）增加適量氧化鋅可以消除此現(xiàn)象。

   十二、開裂

    1、問題現(xiàn)象：漆膜表面出現(xiàn)深淺大小各不相同的裂紋，如從裂紋處能見到下層表面，則稱為"開裂"；如漆膜呈現(xiàn)龜背花紋樣的細小裂紋，則稱為"龜裂"。

2、問題原因：

（1）底漆與面漆不配套，涂膜受外界影響（機械作用，溫度變化等）而產(chǎn)生收縮應(yīng)力，引起漆膜龜裂或開裂。 

（2）底漆未干透即涂覆（噴、刷、輥涂）面漆，或第一層面漆過厚，未經(jīng)干透又涂第二層面漆，使兩層漆內(nèi)外伸縮不一致。 

（3）室內(nèi)用漆用于室外或金屬表面底漆用于木材。 

（4）木質(zhì)底材含有松脂未經(jīng)清除和處理，日久會滲出漆膜，造成局部龜裂。 

（5）木材含水率太高，日久發(fā)生變形引起開裂； 

（6）固化劑加入過多，或者使用錯誤的固化劑； 

（7）施工過厚；

    （8）施工環(huán)境惡劣，溫差大、濕度大，漆膜受冷熱而伸縮，引起龜裂。

    3、解決對策：

（1）底漆與面漆應(yīng)配套，底漆與基材要配套。 

（2）底層干透后再涂裝下道漆，面漆第一層宜稀宜薄，干后再涂第二層。

（3）選用合適的涂料品種，尤其是室外用漆，要選擇耐候性好的涂料。 

（4）要將木質(zhì)底材的松脂鏟除，用酒清揩干凈，并用封閉底漆作封閉處理。 

（5）按指定的配比施工； 

（6）不要厚涂，總厚度不要超過150μm。 

（7）在適宜的環(huán)境條件下施工，涂裝前充分攪拌油漆。 

（8）木材含水率控制在12%以下。

   十三、漆膜脫落、剝落、起鼓、起皮

    1、問題現(xiàn)象：由于漆膜層間附著、結(jié)合不良，會產(chǎn)生漆膜脫落、剝落、起鼓、起皮等病態(tài)現(xiàn)象。

2、問題原因：

（1）底、面漆不配套，造成層間附著力欠佳。 

（2）物面不潔，沾有油污、水份或其它污物。 

（3）物面處理不當。如木材表面未經(jīng)打磨就嵌刮膩子或上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脫落，木材表面未經(jīng)有效的封閉。 

（4）底層未干透即涂面漆，日久因底層面層收縮率不一致而開裂，從而影響層間附著力。底漆太堅硬或底漆很光滑，未經(jīng)打磨就直接涂裝面漆。 

（5）施工溫度過低。

    3、解決對策：

（1）選擇配套的底漆、面漆。 

（2）基材表面處理時要把油污、水分或其它污物徹底清除。 

（3）基材要經(jīng)過打磨、修整再嵌刮膩子。底漆須干透后并經(jīng)打磨，方可涂覆（刷、輥、或噴）面漆，以增加層間附著力。

   十四、漆膜粗糙

    1、問題現(xiàn)象：涂料涂飾在物體表面上，涂膜中顆粒較多，顆粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。

    2、問題原因：

    （1）有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。

    （2）調(diào)配漆料時，產(chǎn)生的氣泡在漆液內(nèi)未經(jīng)散盡即施工，尤其在寒冷天氣容易出現(xiàn)氣泡散不開的現(xiàn)象，使漆膜干燥后表面粗糙。

    （3）施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有雜物。

    （4）基層處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。

    3、解決對策：

（1）調(diào)配好的涂料在刷涂前，必須經(jīng)過濾布過濾，以除去雜物。

（2）漆油調(diào)配好后，應(yīng)靜置15-20分鐘，待氣泡散開后再使用。 

（3）刮風天氣或塵土飛揚的場所不宜進行施工，剛刷涂完的油漆要防塵土污染。 

（4）基層不平處理應(yīng)用膩子填平，再用砂紙打磨光滑，擦去粉塵后再刷涂涂料。 

（5）涂膜表面已產(chǎn)生粗糙現(xiàn)象，可用砂紙打磨光滑，然后再刷一遍面漆。對于高級裝修，可用砂紙或砂蠟打磨平整，最后打上光蠟、拋光、拋亮。