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高頻鋼管的焊接工藝分析

時間: 2022-03-11 10:00:00 作者:超級管理員

高頻鋼管的焊接工藝分析

焊接工藝作為焊管生產的一個重要環節,對焊管質量起著重要作用,焊接不好就會使管子報廢。本文對高頻鋼管及其焊接工藝參數進行分析。

高頻鋼管及其焊接工藝參數

(1)生產不同規格時,焊接腳的間隙與擠壓輥中心的距離。

采用高頻接觸焊時,是充分利用了高頻電流的集膚效應和鄰近效應的特性進行焊接的。高頻焊接時,電流除大量通過zui短的V形負載回路外,還有部分電流沿著管背流動,形成管背分流。這是焊接時所不需要的電流負載,形成電流的無功損失。為了減少其管背分流的損失,除了在管坯內增設險搞外;對焊接腳的間隙及距擠壓輥中心的距離提出一定的要求,同時,為了保證焊合線的寬度,并把熱影響區控制在zui小的寬度范圍內,達到理想的凹鼓形雙曲線的正常焊接狀態。

焊接時,應盡量縮短兩線間的距離,電極距擠壓輥中心線的距離,在生產25.4mm以下管時,一般等于管的外徑的1.2-1.5倍。如果距離太長,有效加熱時間會增長,熱影響區會加寬,從而降低了焊縫的強度及焊接速度,影響焊接質量。但如果距離太短,則有效加熱時間縮短,邊緣加熱不足,也會使焊縫的強度降低。

(2)安裝掛角和焊腳的要求。

為了充分利用高頻電流,不致于大量高頻電流消耗在輸出變壓器及掛角上,安裝掛角時,首先要用銅螺絲,銅壓板。變壓器與掛角接觸的地方,一定要研磨或打磨干凈,形成面接觸,減少掛角的發熱。同時對其使用提出要求;焊接腳的伸出部分,其長度應保持在20-30mm,不宜過長,過長則冷卻不佳,焊接腳容易發熱、發紅、溫度升高,易于磨損燒化;使用焊腳時,要有足夠的冷卻水,減低焊腳的溫度;保持焊腳與管坯待焊接邊緣的對中位置;保持焊腳與管坯待焊邊緣接觸時有一定的壓力;由于焊腳導電,易發熱,不耐磨損,使用一段時間后,極易包住管坯增加無功電流的消耗。為了防止這種缺陷,須將焊腳的外側打4-5mm寬約30度的坡口,坡口zui深處約1.5mm左右。

(3)對焊合線,熱影響區的寬度工作要求和參數。

zui佳焊接結果的焊接過程,除了須使帶鋼邊緣上有足夠的金屬變為液態,以便得到好的熔合結果;再則就是在焊線處呈現溶化物及其到熱影響區的兩條熔合線。實踐證明,熔化物本身和熔化線如果出現畸變,就會導致焊線質量不良。

焊臺線的寬度一般配為0.02-0.12mm,隨著帶鋼材質的不同及頻率的高低變化。熱影響區寬度為0.4-4mm。從焊接區橫切面來看焊縫金屬的流線狀態,能常把凹形雙曲線狀的焊接區視為正常的焊接狀態。其腰部的寬度是該管壁厚的三分之一,輸入熱量過大,擠壓力過小時,熔化線發生畸變,氧化的金屬夾雜物不能完全排出焊縫,使焊線質量降低,強度下降,韌性減弱。輸入熱量過小,擠壓力也小,形成低溫焊接,帶鋼邊緣局部熔化,難對排除氧化物,熔化線發生畸變,形成管子開裂。


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